Nennen Sie uns die Produktionsanforderungen. Wir entwickeln die passende Automatisierung.

Was nach Ihrer Anfrage geschieht

KINCOTO prüft den vollständigen IC-Code, die Gehäusezeichnung, die tatsächlichen Eingangs- und Ausgangsmedien, die Programmierdatei, die erforderlichen Programmier- und Verifizierungsabläufe, Prüf- oder Markierungsschritte, Rückverfolgbarkeitsfelder und die Bedingungen am Zielstandort. Fehlen wichtige Informationen, ermitteln die Vertriebs- und Engineering-Teams die offenen Punkte, bevor sie eine Maschine empfehlen.

Bei Anwendungen mit engen Gehäusetoleranzen oder speziellen Trägern können repräsentative Chips, Trays, Tubes oder Tapes angefordert werden. Eine Mustervalidierung kann die Stabilität der Zuführung, den Freiraum bei der Aufnahme, die Ausrichtung, den Sockelkontakt, den Programmierzyklus, die OK-/NOK-Trennung und die Qualität der erneuten Verpackung bestätigen.

Kapazitätsangaben bleiben vorbehaltlich, bis das getestete Bauteil, der Programmierzyklus, die aktiven Stationen, der Träger, die Prüfsequenz und die Einstellungen für Wiederholungsversuche dokumentiert sind. Das daraus resultierende Angebot sollte die Konfiguration, Optionen, vom Kunden bereitgestellte Materialien, Validierungsbedingungen, den Lieferumfang und das Abnahmeverfahren festlegen.