GLOBALES ENGAGEMENT

Bilder von Ausstellungen

KINCOTO trifft Kunden und Branchenpartner auf Messen und technischen Veranstaltungen, um Automatisierungslösungen für die IC-Programmierung vorzustellen, Produktionsanforderungen zu besprechen und langfristige Kooperationen aufzubauen.

KINCOTO auf Messen und im Austausch mit Kunden

Branchenmesse

Vorstellung von Automatisierungsanlagen und Anwendungslösungen für Fachbesucher.

KINCOTO im Gespräch mit internationalen Kunden

Kundengespräch

Besprechung von Geräteformaten, Programmierzyklen und Projektanforderungen.

KINCOTO im Austausch mit globalen Partnern

Globale Partnerschaften

Aufbau praxisnaher Kooperationen mit Kunden aus internationalen Märkten.

KINCOTO bei einer technischen Präsentation

Technische Präsentation

Erläuterung der Anlagenfunktionen, Prozesssteuerung und Rückverfolgbarkeit.

KINCOTO in der Kundenberatung

Anwendungsberatung

Abstimmung der Automatisierungskonfigurationen auf die Produktionsbedingungen im Werk.

KINCOTO-Team und Kundengruppe

Gemeinsam erfolgreich

Vertrauensvolle Beziehungen durch persönliche Gespräche stärken.

KINCOTO: Austausch am Messestand

Austausch auf der Messe

Im Austausch mit Besuchern praktische Erfahrungen in der Automatisierung teilen.

KINCOTO: Kundengespräch auf einer Veranstaltung

Persönlicher Austausch

Produktionsanforderungen durch direkte technische Gespräche verstehen.

KINCOTO: Zusammenarbeit bei einer Branchenveranstaltung

Zusammenarbeit mit der Industrie

Zuverlässige Partnerschaften für praxisgerechte Produktionslösungen entwickeln.

Vom Messegespräch zur technischen Validierung

Messen bieten einen effizienten Ausgangspunkt, um ein Projekt zu verstehen. Ein Gespräch am Messestand gilt jedoch nicht als endgültige Freigabe der Anlage. Nach der Veranstaltung überführt KINCOTO die ersten Anforderungen in eine technische Prüfung, die die genaue IC-Teilenummer, die Gehäusezeichnung, das Eingangsträgermedium, das erforderliche Ausgabeformat, die Programmiervorgänge, Prüf- oder Markierungsschritte, die Zielkapazität sowie die Schnittstellenbedingungen im Werk umfasst.

Für ein zuverlässiges Angebot sollten Kunden repräsentative Bauteile, Trays, Stäbe oder Tape zusammen mit der freigegebenen Programmierdatei und den Abnahmekriterien bereitstellen. Das Engineering-Team kann anschließend die Zuführstabilität, den Freiraum für die Aufnahme, die Ausrichtung, die Kompatibilität der Sockel, die Zeit für Programmierung und Verifizierung, die Separierung von Ausschussteilen sowie die Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit prüfen.

Die auf einer Messe besprochenen Leistungsdaten bleiben vorläufig, bis die Mustererprobung abgeschlossen ist. Der tatsächliche UPH-Wert hängt vom Bauteil, Programmierzyklus, den aktiven Stationen, dem Gehäuse, dem Verhalten des Trägermediums, der Prüfsequenz, der Wiederholungsstrategie und den Produktionseinstellungen ab. Eine endgültige Konfiguration sollte daher durch dokumentierte Annahmen und einen vereinbarten Validierungsplan abgesichert werden.

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