UMFASSENDER SERVICE
Komplettservice für PCB-Maschinen
KINCOTO koordiniert die Anlagenbewertung, Anwendungsprüfung, Maschinenkonfiguration, Validierung, Lieferung und den gesamten technischen Support für Automatisierungsprojekte zur IC-Programmierung.
Anwendungsprüfung
Unsere Ingenieure prüfen Chipgehäuse, Ein- und Ausgabeformate, Programmierzyklen, Prüfanforderungen und Produktionsziele.
Anlagenkonfiguration
Standard- und anwendungsspezifische Konfigurationen werden auf den Produktionsprozess und die örtlichen Bedingungen im Werk abgestimmt.
Prüfung mit Originalchips
Soweit erforderlich, werden Kundenchips und Auftragsdateien verwendet, um die Programmierkompatibilität und die Handhabungsleistung zu überprüfen.
Inbetriebnahme
Die Anlage wird vor dem Versand montiert, in Betrieb genommen und geprüft. Für die Lieferung wird eine Anleitung zur Installation bereitgestellt.
Bedienerschulung
Teams erhalten praxisnahe Anleitungen für den Betrieb, Produktwechsel, Routineinspektionen und grundlegende Wartungsarbeiten.
Technischer Support
Schneller Kundendienst unterstützt bei der Fehlerbehebung, Wartung und Optimierung der Produktion.
Leistungsumfang, Validierungsbedingungen und Projektverantwortlichkeiten
Der Projektumfang von KINCOTO wird im bestätigten technischen Angebot und in den Bestelldokumenten festgelegt. Darin sollten die Maschinenkonfiguration, unterstützte Bauteile und Trägermuster, Programmierfunktionen, Prüf- oder Markierungsoptionen, Datenschnittstellen, Wechselteile, Dokumentation, Schulungsmethode, Installationsunterstützung und vereinbarten Abnahmebedingungen aufgeführt sein.
Kunden stellen genaue Bauteilspezifikationen, produktionsnahe Chips und Träger, freigegebene Programmierdateien, Prüfsummen, Sicherheitsvorgänge, Ausgabeanforderungen und Versorgungsanschlüsse des Werks bereit. Jedes neue Bauteil, jeder neue Träger, jede Programmversion oder Prozessanforderung, die nach der Validierung eingeführt wird, kann eine zusätzliche technische Prüfung oder ein neues Wechselteil erforderlich machen.
Die Werksabnahme sollte das geprüfte Material, die Zeit für Programmierung und Verifizierung, die aktiven Stationen, die Prüfsequenz, die Wiederholungsstrategie und die Betriebseinstellungen festhalten. Angaben zu Durchsatz und Qualität gelten für diese dokumentierten Bedingungen. Zu den Verantwortlichkeiten am Zielstandort gehören das Entladen, die Vorbereitung von Stellfläche und Zugangswegen, Stromversorgung, Druckluft, Netzwerk- oder MES-Zugang, Bedienpersonal sowie die Einhaltung lokaler Sicherheits- und Vorschriften, sofern nichts anderes vereinbart wurde.
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