WARUM KINCOTO-SERVICE
Engineering-Unterstützung für die Produktion
Unser Servicekonzept verbindet praxisnahe Anwendungsanalysen, kontrollierte Fertigung und schnelle technische Unterstützung über den gesamten Lebenszyklus der Anlagen.
Produktionsorientiertes Engineering
Die Systemempfehlung basiert auf Bauform und Gehäuse der Bauteile, Prozessablauf, angestrebter Kapazität und Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit – nicht auf einer standardisierten Maschinenliste.
Tests vor dem Versand
Die konfigurierten Funktionen werden vor der Versandvorbereitung unter repräsentativen Betriebsbedingungen in Betrieb genommen und überprüft.
Von Forschung und Entwicklung bis zum After-Sales-Service
Engineering, Fertigung, Vertrieb und technischer Support arbeiten in einem koordinierten Prozess zusammen und sorgen so für eine klare Projektkommunikation.
Unterstützung über den gesamten Lebenszyklus
Unsere Unterstützung endet nicht mit der Installation, sondern umfasst Schulungen, Fehlerbehebung, Beratung zur routinemäßigen Wartung und Optimierung der Produktion.
Wie ein KINCOTO-Projekt von der Anforderung bis zur Abnahme umgesetzt wird
Die Anwendungsprüfung beginnt mit der vollständigen IC-Artikelnummer, der Gehäusezeichnung, den Eingangs- und Ausgangsträgern, der Programmierdatei, der angestrebten Kapazität sowie allen Anforderungen an Prüfung, Kennzeichnung oder Rückverfolgbarkeit. Repräsentative Muster ermöglichen es dem Engineering-Team, Risiken bei Zuführung, Aufnahme, Sockelkontakt und Umverpackung vor der endgültigen Konfiguration zu identifizieren.
Während der Konstruktion und Inbetriebnahme wird der abgestimmte Workflow in Anlagenfunktionen, Wechselteile, Rezepte, Ausnahmebehandlung und Datenfelder überführt. Die werkseitige Prüfung sollte mit produktionsnahen Chips, Trägern und Dateien erfolgen, um Ausrichtung, Programmier- und Verifizierungsschritte, die Trennung von Gut- und Schlechtteilen, die Wiederherstellung nach unterbrochenen Zyklen sowie die geforderte Ausgabequalität zu überprüfen.
Die Abnahme bei der Lieferung basiert auf dokumentierten Bedingungen und nicht auf uneingeschränkten Spitzenwerten. Der gemessene Durchsatz in Einheiten pro Stunde hängt vom Bauteil, der Programmgröße und dem Zyklus, den aktiven Programmierstationen, dem Verhalten der Träger, der Prüfsequenz, der Wiederholungsstrategie und den Betriebseinstellungen ab. Anschließend werden Schulungen und Wartungshinweise auf die validierte Maschinenkonfiguration und den Projektumfang abgestimmt.
