QUALITÄTSKONTROLLE / 07 PRÜFPUNKTE

Die Qualität wird überprüft, bevor die Maschine Ihre Produktionslinie erreicht.

KINCOTO verbindet Anforderungsprüfung, kontrollierte Montage, Softwareverifizierung, Validierung mit Originalchips und Werksabnahmetests in einem dokumentierten Qualitätsprozess für die IC-Programmierautomatisierung.

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KONTROLLIERTER ABLAUF

Ein rückverfolgbarer Prüfprozess

Jeder Prüfpunkt bestätigt die für die nächste Phase erforderlichen Eingaben. So werden Konfigurationsfehler reduziert und sichergestellt, dass das gelieferte System mit dem freigegebenen IC, Gehäuse und Zuführformat übereinstimmt.

  1. 01
    Spezifikations- und Musterprüfung durch KINCOTOSpezifikations- und Musterprüfung durch KINCOTOSpezifikations- und Musterprüfung durch KINCOTOSpezifikations- und Musterprüfung durch KINCOTO
    ANFORDERUNGSKONTROLLE

    Wareneingangsprüfung

    Wareneingangsprüfung: Nach Eingang der Materialien führt die IQC strenge Prüfungen durch, um deren Konformität sicherzustellen.

    • IC-Modell und Datenblatt
    • Röhren-, Tray- oder Gurtformat
    • Kapazitäts- und Prüfanforderungen
  2. 02
    Komponenten- und Materialprüfung durch KINCOTO
    WARENEINGANGSKONTROLLE

    Prüfung des Produktionsprozesses

    Während die Materialien in die Produktionslinie eingespeist werden, führt die IPQC während der laufenden Produktion Stichprobenprüfungen durch, um die Genauigkeit und die Einhaltung der Installationsstandards sicherzustellen.

    • Prüfung von Modell und Menge
    • Prüfung von Erscheinungsbild und Zustand
    • Abgleich mit den Projektspezifikationen
  3. 03
    Kontrollierte Montage und Verdrahtungsprüfung durch KINCOTOKontrollierte Montage und Verdrahtungsprüfung durch KINCOTO
    MONTAGEKONTROLLE

    Prüfung des Produktionsprozesses

    IPQC-Prozessprüfung: Während der Produktion werden Stichproben entnommen, um zu überprüfen, ob die Installation den Standards entspricht.

    • Mechanische Ausrichtung
    • Prüfung der elektrischen Verdrahtung
    • Sicherheits- und Bewegungsprüfungen
  4. 04
    Software- und Funktionsverifizierung durch KINCOTO
    SYSTEMKONTROLLE

    IPQC-Prüfung

    IPQC-Prozessprüfung: Während der Produktion werden Stichproben entnommen, um zu überprüfen, ob die Installation den Standards entspricht.

    • Überprüfung der Steuerungslogik
    • Prüfung von Benutzeroberfläche und Alarmen
    • Validierung der Robotersequenzen
  5. 05
    KINCOTO Validierung der tatsächlichen Chipprogrammierung
    GERÄTEVALIDIERUNG

    FQC Endproduktprüfung

    FQC Endproduktprüfung: Nach Abschluss der gesamten Produktion werden alle fertigen Produkte geprüft.

    • Programmierung eines Mustergeräts
    • Prüfung von Sockel und Ausrichtung
    • Auslesen und Überprüfung der Ergebnisse
  6. 06
    KINCOTO Produktionssimulation und Werksabnahmetest
    LEISTUNGSKONTROLLE

    OQC Ausgangsprüfung

    Vor dem Versand prüfen wir die Verpackung erneut und geben die Ware erst dann für den Kunden frei, wenn bestätigt ist, dass alles ordnungsgemäß ist.

    • Beobachtung kontinuierlicher Zyklen
    • Überprüfung von Handling und Durchsatz
    • Koordination der Werksabnahme
  7. 07
    KINCOTO Endkontrolle und Versandfreigabe
    FREIGABEKONTROLLE

    Vakuumverpackung in Holzkisten

    Begasungsfreie Sperrholzkiste mit Vakuumbeutel aus Aluminiumfolie im Inneren

    • Bestätigung der Konfiguration
    • Prüfung von Zubehör und Dokumenten
    • Prüfung zur Verpackungsfreigabe

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