QUALITÄTSKONTROLLE / 07 PRÜFPUNKTE

Die Qualität wird geprüft, bevor die Anlage Ihre Produktionslinie erreicht.

KINCOTO verbindet Anforderungsprüfung, kontrollierte Montage, Softwareverifizierung, Validierung mit realen ICs und Werksabnahmetests zu einem dokumentierten Qualitätsprozess für die Automatisierung der IC-Programmierung.

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KONTROLLIERTER ABLAUF

Ein nachvollziehbarer Prüfprozess

Jeder Prüfpunkt bestätigt die für die nächste Phase erforderlichen Eingaben. Dadurch werden Konfigurationsfehler reduziert und die Übereinstimmung der gelieferten Anlage mit dem freigegebenen IC, Gehäuse und Zuführformat sichergestellt.

  1. 01
    KINCOTO: Prüfung von Spezifikationen und Mustern
    ANFORDERUNGSKONTROLLE

    Prüfung von Spezifikationen und Mustern

    Das IC-Datenblatt, das Gehäuse, das Eingangsformat, das gewünschte Ausgabeformat und die Qualitätsanforderungen werden geprüft, bevor die Anlagenkonfiguration freigegeben wird.

    • IC-Modell und Datenblatt
    • Stäbe-, Tray- oder Tape-Format
    • Kapazitäts- und Prüfanforderungen
  2. 02
    KINCOTO: Prüfung von Komponenten und Materialien
    EINGANGSKONTROLLE

    Prüfung von Komponenten und Materialien

    Wichtige Zukaufteile, elektrische Komponenten, mechanische Baugruppen und projektspezifische Materialien werden mit der freigegebenen Konfiguration abgeglichen.

    • Prüfung von Modell und Menge
    • Prüfung von Aussehen und Zustand
    • Abgleich mit der Projektspezifikation
  3. 03
    KINCOTO: Kontrollierte Montage und Verdrahtungsprüfung
    FERTIGUNGSKONTROLLE

    Kontrollierte Montage und Verdrahtung

    Die Montagequalität wird anhand von Positionierung, Ausrichtung, Verdrahtung, Schutzvorrichtungen und den Schnittstellen zwischen den Programmier- und Materialhandhabungsmodulen überprüft.

    • Mechanische Ausrichtung
    • Prüfung der elektrischen Verdrahtung
    • Sicherheits- und Bewegungsprüfungen
  4. 04
    Überprüfung der KINCOTO-Software und -Funktionen
    SYSTEMKONTROLLE

    Überprüfung von Software und Funktionen

    Steuerungslogik, Roboterbewegungen, Programmierschnittstellen, Alarme und konfigurierte Funktionen werden als ein integriertes System getestet.

    • Überprüfung der Steuerungslogik
    • Prüfung von Schnittstellen und Alarmen
    • Validierung der Robotersequenzen
  5. 05
    Validierung der tatsächlichen IC-Programmierung durch KINCOTO
    GERÄTEVALIDIERUNG

    Programmiertest mit Original-ICs

    Soweit verfügbar, werden IC-Muster des Kunden verwendet, um das Geräteverhalten, die Sockelkompatibilität, die Programmierstabilität und den vereinbarten Handhabungsweg zu überprüfen.

    • Programmierung von IC-Mustern
    • Prüfung von Sockel und Ausrichtung
    • Auslesen und Ergebnisprüfung
  6. 06
    Produktionssimulation und Werksabnahmetest von KINCOTO
    LEISTUNGSKONTROLLE

    Produktionssimulation und FAT

    Unter realitätsnahen Produktionsbedingungen werden Dauerbetrieb, Handhabungsstabilität, konfigurierte Qualitätskontrollen und die Anforderungen der Werksabnahme überprüft.

    • Beobachtung der kontinuierlichen Zyklen
    • Prüfung von Handhabung und Durchsatz
    • Koordination der Werksabnahme
  7. 07
    Endkontrolle und Versandfreigabe durch KINCOTO
    VERSANDFREIGABEKONTROLLE

    Endkontrolle und Versandfreigabe

    Vor der Schutzverpackung und Versandvorbereitung werden die freigegebene Konfiguration, das Zubehör, die Dokumentation und der Prüfstatus kontrolliert.

    • Bestätigung der Konfiguration
    • Prüfung von Zubehör und Dokumentation
    • Kontrolle der Verpackungsfreigabe

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